Научные разработки

Предлагается новая энергосберегающая технология получения текстильного покрытия в виде ворса. Данная технология позволяет вырабатывать новый ассортимент бумаги, картона, тканей с разноцветным велюровым покрытием без существенных капитальных вложений. Для получения данного вида продукции используется аэродинамическое устройство, с помощью которого короткие цветные волокна потоком сжатого воздуха наносятся на предварительно подготовленную основу (бумагу, картон, ткань).

Структура: текстильный многослойный материал состоит из верхнего слоя (короткие цветные волокна) и нижнего слоя (полотна основы);

Сырье: — короткое цветное волокно (нитроновое, вискозное, полиэфирное, которое является отходами стрижки искусственного меха);

— клей на основе поливинилового спирта, поливинилацетатная дисперсия с добавлением пластификатора, акриловые связующие;

-основа – бумага, картон, ткань, также могут использоваться гипсокартоновые панели, стеклянные, пластмассовые изделия;

Свойства: материал, имеющий текстильный вид, сравнимый с бархатом, велюром, обладает цветовым многообразием, хорошей стойкостью к истиранию, высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей и влаги, может служить для декоративных целей, а также выполнять функцию тепло- и звукоизоляционного материала.

Технические характеристики

Поверхностная плотность, гр/кв.м

120-350

Толщина, мм

1,2

Пылеемкость, г/м2с

11

Стойкость к истиранию (зависит от вида применяемого клеевого состава), тыс. циклов

1-7

Предлагается новый декоративный материал, состоящий из пенообразующего связующего и волокнистого наполнителя. По данной технологии разработана рецептура композиционного текстильного материала и технические условия на продукцию (утверждены в БелГИСС).

Технология заключается в следующем: по рецептуре подготавливается смесь связующего и синтетических  волокон. На подготовленную поверхность (ткань, плиты ДВП, ДСП, бетонные покрытия, гипсокартонные покрытия и т.п.) наносится смесь либо равномерным, либо рельефным слоем. Затем нанесенное покрытие подвергается процессу сушки при температуре 160 градусов в течении 5-10 минут в зависимости от толщины покрытия. Для листовых материалов целесообразно применение сушильных установок (термошкафов), для покрытий, выполняемых непосредственно в помещениях целесообразно применение переносных термофенов.

Структура: текстильное многослойное покрытие состоит из верхнего слоя (пенокомпозиция) и нижнего слоя (полотна основы)

Сырье:        -короткое цветное волокно (нитроновое, вискозное, полиэфирное), цветные нити и другие текстильные отходы

-связующее на основе пенообразующих полимеров.

-основа – бумага, картон, гипсокартоновые плиты и др.

Свойства: материал, имеющий рельефное твердое покрытие, сравнимый с декоративной плиткой  обладает цветовым многообразием, хорошей стойкостью к истиранию, высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей и влаги, может служить для декоративных целей, а также выполнять функцию тепло- и звукоизоляционного материала.

Технические характеристики

Толщина, мм

2, 5, 8

Сорбционная влажность, %

15-16

Стойкость к истиранию, тыс. циклов

5

Коэффициент теплопроводности вт/м·град

0,0949

Предлагается новая технология композиционных текстильных материалов для декоративной отделки помещений. В качестве наполнителя используются коротковолокнистые отходы текстильной промышленности. Материал стоек к воздействию влаги, света, механических воздействий.

Технология текстильных слоистых материалов: получения текстильных настенных покрытий из декоративной мешковины, созданной из короткого льняного волокна. Данная технология позволяет вырабатывать новый ассортимент обоев без существенных капитальных вложений. Для получения данного вида продукции используется стационарная линия для получения дуплексных обоев. На линии установлено два узла размотки, клеенаносной узел и соединительный узел. Полотно основы и тканое полотно одновременно сматываются с рулонов, полотно основы смачивается с клеем и соединяется с тканью, фиксация слоев происходит в сушильной камере.

Структура: текстильное многослойное покрытие состоит из верхнего слоя (декоративной мешковины широкого ассортимента) и нижнего слоя (полотна основы)

Сырье: ткань натуральная преимущественно льняная; клей поливинилацетатный с добавлением пластификатора; основа – бумага, картон, флизилин

Свойства: материал, имеющий текстильный вид, обладает цветовым и рельефным многообразием, хорошей стойкостью к истиранию, высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей и влаги, предназначенный для финишной отделки помещении и поверхностей, имеет неповторимый внешний вид и оригинальную фактуру.

Предлагается высокопроизводительный аэродинамический способ производства металлизированных пряж, позволяющий сократить некоторые технологические переходы, значительно расширить ассортимент и качество выпускаемых изделий за счет оригинальной структуры пряжи.

Пряжа, полученная указанным способом, состоит из натуральных и химических волокон различного происхождения и комплексной нити вместе с металлизированной нитью, соединенных ложными узлами. Комплексная химическая нить является сердечником данной пряжи, который в аэродинамическом устройстве покрывается волокнами, выходящими из вытяжного прибора.

Ассортимент выпускаемых изделий: плательно-костюмные ткани, мебельно-декоративные ткани, трикотажные изделия.

Технические характеристики

Линейная плотность пряжи, текс

60-200

Сердечник:
металлизированная нить, текс
полиэфирные, полиамидные комплексные нити, текс


5-17
7,6-33,3

Покрытие

льняные, нитроновые, хлопковые волокна и различные их сочетания

Предлагается аэродинамический способ производства пневмотекстурированных нитей, позволяющий значительно расширить ассортимент и качество выпускаемых изделий за счет оригинальной структуры нитей. Данный способ может быть реализован на прядильном, крутильном и специальном оборудовании.

Пневмотекстурированные нити по своим физико-механическим свойствам превосходят аналогичную пряжу кольцевого способа прядения, имеет петлистую структуру и повышенную объемность, позволяющую значительно снизить материалоемкость текстильных изделий, которые приобретают повышенные гигиенические свойства по сравнению с изделиями из гладких комплексных химических нитей. Возможность получения пневмотекстурированных нитей параллельного и нагонного способов формирования. Возможность получения многокомпонентных пневмотекстурированных нитей.

Ассортимент выпускаемых изделий: костюмно-плательные, мебельно-декоративные, портьерные ткани, ткани технического и бытового назначения, пледы, коренная основа ковров.

Технические характеристики
Линейная плотность, текс20-250
Сырье — вискозные, полиэфирные, полиамидные, ацетатные комплексные нити, текс5,4-33,3

Предлагается высокопроизводительный способ производства фасонных нитей в один переход с использованием полых веретен и аэродинамический способ производства фасонных нитей, позволяющие значительно расширить ассортимент и качество выпускаемых изделий за счет оригинальной структуры нитей.

Структура нитей: Фасонные нити имеют на своей поверхности различные эффекты: петли, извитки, спиральки и т.д. Такая структура нитей позволяет получать из них изделия оригинальной структуры, обладающих приятным грифом и внешним видом.

Ассортимент выпускаемых изделий: костюмно-плательные, костюмные ткани, мебельно-декоративные ткани, трикотажные изделия.

Необходимое оборудование: Машина ПСК-225ШГи ПСК-225ЛО, ПТМ-225, ПК-100. Наличие сжатого воздуха.          

Технические характеристики
Линейная плотность фасонных нитей, текс30-1000
Стержневой, закрепительный, нагонный компоненты:
полиэфирные, полипропиленовые, полиамидные комплексные нити, текс

5-33,3
пряжа, текс20-300
Скорость выпуска, м/миндо 80
Давление воздуха в пневмосистеме, МПане более 0,05
Расход воздуха на одно рабочее место, м3/часне более 1

Разработанная на кафедре ПНХВ новая технология позволяет получать равновесные крученые эластомерные нити большой линейной плотности (100-200 текс) однопроцессным способом. В отличие от традиционных технологий, равновесная, обкрученнная в разных направлениях несколькими комплексными нитями или волокнистой пряжей нить формируется в один переход на модернизированном прядильно-крутильном оборудовании. Это значительно снижает себестоимость крученых эластомерных нитей, трудовые, материальные, финансовые, энергоресурсы. Себестоимость данной пряжи на 20-30 % ниже чем себестоимость зарубежных аналогов.В качестве эластомерной нити используется спандекс линейных плотностей 30-60 текс.

Показатели
Единица измерения
Значение показателя
Линейная плотность
текс
150-180
Разрывная нагрузка
сН
500
Разрывное удлинение
%
102
Коэффициент вариации по линейной плотности
%
4,3
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке
%
15
Жесткость на растяжение
сН/мм
3,55
Остаточная деформация
%
8,1
Отпускная цена с НДС, за 1 кг
у.е.
11-12

На кафедре ПНХВ разработана новая технология производства высокорастяжимых нитей на модернизированном пневмомеханическом оборудовании с использованием нитей Лайкра, Дорластан.

Линейная плотность комбинированной нити 20 -80 текс.

Содержание Лайкры (Дорластана) – 2,5 — 40 %
 
Комбинированная высокорастяжимая нить пневмомеханического способа формирования
Ткань с использованием комбинированных высокорастяжимых нитей Содержание Лайкры – 4 %
Ткань с эффектом с содержанием комбинированных высокорастяжимых нитей. Содержание Лайкры – 1,2 %

Назначение:

Изготовление одежды, экранирующей от интенсивных электромагнитных полей (УВЧ, СВЧ).

Область применения:

Предназначена для защиты персонала, обслуживающего передающие радиоцентры, радиостанции, телевизионные передатчики, системы сотовой и спутниковой связи, радиолокационные станции, СВЧ-аппаратуру  различного назначения. ткань защищает от электромагнитного излучения, не пропуская 99,8-99,9% электромагнитных волн на диапазонах частот от 1,2 ГГц до 11,5 ГГц.

Ткань из комбинированных токопроводящих нитей

Свойства экранирующей ткани
Разрывная нагрузка основы, Н
1532
Разрывная нагрузка утка, Н
1580
Разрывное удлинение основы, %
20,9
Разрывное удлинение утка, %
19,7

Ткани с антистатическими свойствами

Смесовые ткани, содержащие электропроводящие нити, предохраняют от накопления статического электричества и способствуют снижению риска возникновения искры и возгорания. Ткани с антистатическими свойствами используются для изготовления специальной одежды работников буровых, нефте- и газодобывающих и перерабатывающих компаний, а также других производств. Ткани этой группы, разработанные по нормативным документам, прошли экспертизу и сертификацию на основании требований компаний топливно-энергетического комплекса и рекомендованы для изготовления спецодежды, работающих во взрывопожароопасных условиях. 

Неправильный шестинитный сатин

Единица измерения

Значение показателя
Ширина ткани с кромкой
 
Поверхностная плотность
 
Плотность ткани
-по основе
-по утку
 
Разрывная нагрузка полоски ткани 50*200мм
-по основе
-по утку
 
Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50*200мм
-по основе
-по утку

Воздухопроницаемость

Удельное поверхностное электрическое сопротивление
см
 
г/м2
 
н/10см
 
 
 
 
 
Н
 
 
 
мм
 
 
  
дм3/м2с
 
Ом·м

148

263 

 

388

230

1543,1

620,5

137,3

41,5

56,26

4,2·104

Предлагается новый технологический процесс производства меланжевых пряж по системам прядения хлопка с использованием цветных химических волокон. Разработана рациональная сокращенная технологическая цепочка, определены оптимальные технологические режимы работы технологического оборудования, разработана методика проектирования состава смесей для достижения требуемого меланжевого эффекта.

Ассортимент пряж: хлопкохимические с вложением цветного химического волокна от 4 до 40 % и химические пряжи из разноцветных волокон. Линейная плотность пряжи — от 10 до 50 текс.

Способ прядения: кольцевой, пневмомеханический, аэродинамический.

Особенности вырабатываемой пряжи: относительно низкая себестоимость, повышенная равномерность по цвету и физико-механическим свойствам, широкий диапазон процентного вложения цветного волокна.

Необходимое технологическое оборудование: машины, применяемые в гребенной системы прядения или машины, применяемые в кардной системе прядения (с холстовым питанием чесальных машин), с использованием дополнительной лентосоединительной машиной. Для сокращения технологической цепочки по предлагаемой технологии предпочтительно наличие ленточной резально-штапелирующей машины.

Полипропиленовая пряжа и пневмотекстурированные полипропиленовые нити имеют более высокую разрывную нагрузку и разрывное удлинение, повышенную объемность и низкую себестоимость по сравнению с аналогами, полученными из других видов натуральных и химических волокон.

 Пряжа из полипропиленовых волокон может быть получена классическими способами (по аппаратной, кардной и гребенной системам прядения шерсти и хлопка), а также по сокращенной системе прядения. Комбинированные нити с использованием полипропиленовых волокон и нитей могут быть получены на кольцевых прядильных машинах, на прядильно-крутильных машинах или аэродинамическим способом формирования.        

Сырье: полипропиленовое волокно может смешиваться с шерстяным, хлопковым, льняным и различными химическими волокнами.

Свойства: полипропиленовые волокна и нити имеют самую низкую плотность среди всех текстильных волокон — 0,92 г/см3, что позволяет снизить массу полотен или изделий. Они имеют, низкую гигроскопичность, ограниченно смачиваются водой, не сорбируют влагу и не набухает во влажной среде.       

Особенности пряж и нитей:Область применения:
  • Линейная плотность полипропиленового волокна — 0,17÷0,33 текс;
  • Линейная плотность комбинированных нитей 18,5-200 текс;
  • Линейная плотность пряжи – 16,5-500 текс;
  • Линейная плотность пневмотекстурированных нитей — 15-500 текс.
  • ковровые покрытия и изделия;
  • фильтровальные и технические ткани, специальная одежда, различные нагруженные ткани и укрывочные полотна;
  • ткани и трикотаж для верхней одежды;
  • плащевые ткани, ткани для детской одежды, изделия медицинского назначения, одеяла, декоративные обивочные ткани, обувные ткани;
  • спортивный трикотаж, белье, чулочно-носочные изделия.

Предлагается новая сокращенная технология получения пряжи линейной плотности 10-30 текс с использованием полиэфирных микроволокон, а также технология получения комбинированной пряжи на прядильно-крутильной машине ПК-100.

Особенности разработки: сокращенная цепочка подготовки полиэфирных микроволокон линейной плотности 0.07 текс к прядению, позволяющая исключить трудоемкие процессы разрыхления, трепания и кардочесания. Ленту из полиэфирных микроволокон получают путем штапелирования жгутов, а также из штапелированных волокон по сокращенной системе прядения. Смешивание микроволокон с другими волокнами осуществляется на ленточных машинах.

Необходимое технологическое оборудование: кольцевые или пневмомеханические прядильные машины; прядильно-крутильные машины ПК-100.

Особенности вырабатываемых пряж и нитей:

Ассортимент пряжи:

  • повышенная разрывная нагрузка;
  • растяжимость;
  • извитость и устойчивость к истирающим воздействиям;
  • хорошие гигиенические свойства за счет создания новой структуры комбинированных нитей, включающих в себя нити эластик или белан, полиэфирные микроволокна и хлопчатобумажную пряжу.
  • многокомпонентная пряжа для трикотажного и ткацкого производства линейной плотности 10-30 текс;
  • комбинированная пряжа для производства армированных швейных ниток;
  • двух- и трехкомпонентные швейные нитки.

Предлагается новый технологический процесс производства комбинированных высокорастяжимых нитей на модернизированном отечественном оборудовании.

Особенности разработки: разработаны планы модернизации машин ПК-100 и ПБК-225 и кольцевых прядильных машин, определены оптимальные режимы работы оборудования.


Ассортимент нитей: нити с оплеткой из натуральных или химических волокон, либо хлопчатобумажной, полушерстяной, шерстяной пряж или химических нитей, и сердечником из эластановых нитей линейной плотности 30 — 150 текс.

Способ получения: с применением полого веретена, аэродинамический, кольцевой.

Особенности вырабатываемых нитей:

Необходимое технологическое оборудование:

  • относительно низкая себестоимость;
  • долговечность;
  • высокое качество;
  • возможность получения нитей различного сырьевого состав с требуемыми физико-механическими свойствами в широком диапазоне линейных плотностей.
  • прядильно-крутильные машины ПК-100;
  • прядильные машины ПБК-225;
  • кольцевые прядильные машины.

Предлагается новый технологический процесс производства крученых комбинированных нитей на кольцевой прядильной машине однопроцессным способом.

Особенности разработки: сокращение технологического процесса за счет сокращения крутильного и мотального переходов, оптимизация режимов работы технологического оборудования.

Ассортимент пряж: хлопчатобумажные, шерстяные и полушерстяные с использованием полиэфирной, капроновой или высокорастяжимой нити.

Особенности вырабатываемой пряжи:

Необходимое технологическое оборудование:

  • низкая себестоимость;
  • повышенная разрывная нагрузка.

машины, применяемые в кардной и гребенной системах прядения шерсти и хлопка без мотального и крутильного переходов, с одним процессом запаривания.

На кафедре ПНХВ совместно с МЧС РБ разработан технологический процесс получения пряжи и пневмотекстурированных нитей из волокна «Арселон».

Особенность: волокно «Арселон» является химостойким и термостойким, при температуре 350°С теряет всего 20% прочности. Изделия из данного волокна могут эксплуатироваться сколь угодно долго при температурах 200-300°С и кратковременно при 400°С; пряжа из него обладает высокой разрывной нагрузкой и низким разрывным удлинением, высокой гигроскопичностью (равновесная влажность 12%), волокно по некоторым свойствам близко к хлопковому.

Область применения:

  • ткани для боевой одежды пожарных-спасателей, летчиков, танкистов, нефтяников, пожарных, сварщиков, металлургов и т.д;
  • фильтровальные материалы;
  • ткани для производства негорючих декоративно-отделочных материалов, мебельных тканей, штор, ковровых покрытий, тканей для обивки салонов автомобилей, самолетов и др.

Физико-механические показатели

наименование показателя

пряжа

пневмотекст. нить

Линейная плотность, текс

29,1

25

К-т вариации по линейной плотности, %

1,8

1,3

Относительная разрывная нагрузка, сН/текс

17,9

22

Относительное разрывное удлинение, %

9,1

6,7

Крутка, кр/м

585

Нестабильность петельной структуры, %

2,1

Отличительные особенности: повышенная объемность, пушистость, высокие физико-механические свойства.

Преимущества: высокая скорость выпуска (до 200 м/мин.), возможность сочетания в составе нити различных видов волокон и комплексных химических нитей, снижение материалоемкости изделий.

Ассортимент выпускаемых изделий: верхний трикотаж, костюмные и плательные ткани.

Технические характеристики

Линейная плотность пряжи, текс

20-250

Сердечник — вискозные, полиэфирные, полиамидные комплексные нити, текс

5-33,3

Покрытие

хлопковые, шерстяные, льняные волокна

Предлагается высокопроизводительное оборудование для производства комбинированных пряж аэродинамическим способом, позволяющим сократить некоторые технологические переходы, значительно расширить ассортимент и качество выпускаемых изделий за счет оригинальной структуры пряжи Данный способ реализован на пневматической прядильной машине ВПМ-170.          

Технические характеристики ВПМ-170
Количество выпусков8
Расстояние между выпусками, мм170
Рабочая скорость выпуска, м/мин50 — 200
Заправочная скорость, м/мин30
Линейная плотность комбинированных нитей, текс40 — 200
Давление в пневмовьюрковой камере, МПа0,1 — 0,25
Давление в пневмоперепутывающей камере, МПа0,35 — 0,55
Нагон, %0 — 13
Вытяжка10 — 60
Габаритные размеры, мм2040x1254x1800

 

Одним из перспективных направлений имортозамещения зарубежных изделий из хлопка является разработка технологического процесса производства одиночной и крученой пряжи малой линейной плотности по гребенной системе прядения для переработки в гардинные изделия.

Назначение пряжи данного вида – производство «экологичных» гардинных и кружевных изделий из натурального хлопкового волокна.

Физико-механические показатели одиночной и кручёной хлопчатобумажной пряжи
Линейная плотность, текс

Относительная разрывная нагрузка, СН/текс

К-т вариации по разрывной нагрузке, %

14,315,510,8
14,3 х 420,67,5
15,615,111,4

15,6 х 2

16,07,2

Ассортимент вырабатываемых изделий: гардинные полотна (тюль), штучные изделия (скатерти и салфетки), кружевные изделия.

Так как в Республике Беларусь для производства гардинных полотен ранее использовались только синтетические комплексные нити, то применение нового ассортимента пряжи позволит расширить ассортимент выпускаемых изделий из экологически чистого сырья.

На кафедре ПНХВ разработан технологический процесс получения пряжи и тканей из волокна «Русар». Пряжа может быть использована при производстве огнетермостойких тканей для боевой одежды пожарных-спасателей первого уровня защиты, специальной защитной одежды металлургов, сварщиков, литейщиков и др.

Ткани, выработанные из волокна «Русар», обладают высокими разрывными и раздирающими характеристиками по основе и утку, способностью выдерживать воздействие высоких температур во время эксплуатации без ухудшения их свойств, устойчивы к действию открытого огня, сохраняют высокую каркасность при воздействии тепловых и огневых потоков. Воздействие пламени на чистые ткани сопровождается незначительным дымообразованием. Ткани соответствуют нормам пожарной безопасности для огнетермостойких суровых тканей для защиты пожарных спасателей первого уровня защиты по ТУ РБ 300620644.008-2003.

Физико-механические показатели пряжи из волокна «Русар»

ПоказателиЗначения
Линейная плотность пряжи, текс57607991
Коэффициент вариации по линейной плотности, %6.8812.610.7111.2
Относительная разрывная нагрузка, сН/текс61.452.550.354.6
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %12.115.91712.4
Разрывное удлинение, %4.53.84.364.4
Кислородный индекс, %40

 

Характеристики ткани из пряжи «Русар»
Наименование показателяТкань из волокна «Русар»
Поверхностная плотность, г/м2225-350
Разрывная нагрузка, Н, не менее
  • по основе
  • по утку

1880
1470
Удлинение при разрыве:
  • по основе, %, не менее
  • по утку, %, не менее

11,5
17,8
Раздирающая нагрузка:
  • по основе, Н, не менее
  • по утку, Н не менее

738
751
Кислородный индекс, %40
Устойчивость к контакту с нагретыми до t=400°С твердыми поверхностями, с, не менее10
Устойчивость к воздействию открытого пламени, с, не менее15
Гигроскопичность, %7,4
Изменение линейных размеров в кипящей воде, %
  • по основе
  • по утку

0,55
0,55
Изменение линейных размеров в среде горячего воздуха в сухом состоянии, %
  • по основе
  • по утку

0
0,15

Предлагается новый высокопроизводительный технологический процесс производства комбинированных высокорастяжимых нитей на модернизированном отечественном оборудовании.

Особенности разработки: разработаны планы модернизации машин ППМ-120 и BD-200, определены оптимальные режимы работы оборудования.

Ассортимент нитей: нити с оплеткой из натуральных или химических волокон, линейной плотности 25 — 80 текс и сердечником из эластановых нитей спандекс, лайкра, дорластан и др.

Способ получения: с применением модернизированной пневмомеханической прядильной машины. 

 Особенности вырабатываемых нитей:

  • низкая себестоимость;
  • высокая производительность
  • высокое качество
  • большая масса выпускной паковки
  • возможность получения нитей различного сырьевого состав с требуемыми физико-механическими свойствами в широком диапазоне линейных плотностей.
  • Сердечник не получает крутки, что не снижает его эластичные свойства.

    Необходимое технологическое оборудование: пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120, BD-200          

Предлагается технологический процесс производства пряжи из короткого льняного волокна с использованием гребнечесания. Включение в цепочку гребнечесания позволяет получить из короткого волокна более тонкую и равномерную пряжу мокрого и сухого прядения, которая может быть использована для выработки тканей бытового назначение.

Применение сухого прядения позволяет исключить из технологического процесса дорогостоящие переходы, применяемые в мокром прядении, в частности сам ровничный переход, а также химическую обработку, варку и сушку ровницы. При добавлении в смеску химических волокон линейная плотность пряжи может быть снижена до 90 текс.

Ассортимент выпускаемых изделий: ткани бытового назначения 

Необходимое оборудование: оборудование для переработки короткого льняного волокна и гребнечесальная машина «Текстима» мод.1605.      

Технические характеристики
Линейная плотность льняной пряжи, текс140-120
Линейная плотность льнолавсоновой пряжи, текс140-90
Сырьекороткое льняное волокно №6 и полиэфирные волокна

 

Предлагаются два высокопроизводительных способа производства комбинированных электропроводящих нитей:

  • C помощью крутильного производства;
  • C помощью прядильно-крутильного производства; 

позволяющие сократить технологическую цепочку, значительно расширить ассортимент и качество выпускаемых изделий за счет специальной структуры нити.

Структура: нить, полученная указанным способом, состоит из комплексных химических нитей различного происхождения и медной микропроволоки, скрученных в двух различных направлениях. 

Ассортимент выпускаемых изделий: ткани и трикотажные изделия специального назначения с антистатическим эффектом, ткани и трикотажные изделия специального назначения для экранирования СВЧ волн, трикотажные изделия, используемые в подшипниках скольжения.
Технические характеристики
Линейная плотность нити, текс25-100
Сердечник:
медная микропроволока текс

13-17
полиэфирные, полиамидные вискозные, комплексные нити, текс5,3-50
Покрытие:
полиэфирные, полиамидные, вискозные комплексные нити и различные их сочетания
5,3-29,5

Предлагаются технологические процессы производства композиционных строительных смесей из коротковолокнистых отходов текстильной промышленности, используемые в качестве наполнителя и декорирующей добавки, позволяющие создать новые виды многослойных материалов

В рецептуру смесей входят коротковолокнистые отходы стрижки ковровых изделий, стрижки искусственного меха, в качестве связующего используется акриловый пеноклей, клей на основе ПВС и КМЦ, декоративные добавки.

Ассортимент выпускаемых изделий: смеси декоративные сухие, смеси декоративные жидкие, плитки декоративные объемые на тканевой основе.

Технические характеристики
Покрытие из смесей устойчиво к воздействию света (6 баллов), стойкость к истиранию по шкурке 50-100 тыс. циклов
Сырье — ПАН, шерстяные, льняные, полиэфирные, полиамидные волокна.

Предлагается технология получения многокомпонентной пряжи с использованием котонизированного льняного волокна. Переработка льняных волокон осуществляется на линии по котонизации фирмы «Temafa». Данная технология позволяет вырабатывать пряжу линейной плотности 25 – 50 текс.

Для получения данного вида пряжи используется стандартное хлопкопрядильное оборудование. Способ прядения пневмомеханический. Выработанные изделия из пряжи данного вида отличаются привлекательным внешним видом и повышенной чистотой по сравнению с изделиями, полученными из льносодержащей пряжи кольцевого способа прядения.

Физико-механические показатели пряжи

Способ пряденияпневмомеханический
Вложение льняных волокондо 25 %
Линейная плотность пряжи25 — 50 текс
Относительная разрывная нагрузкане менее 9 сН/текс
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке

8%

Предлагается высокопроизводительная технология производства нового вида текстильного настенного покрытия, предназначенного для декоративной отделки стен и потолков офисных, жилых и административных помещений. Данная технология позволяет вырабатывать текстильные настенные покрытия на обойных фабриках с оборудованием для выпуска дуплексных обоев, что значительно расширяет ассортимент выпускаемой продукции.

Структура: текстильное настенное покрытие представляет собой многослойный материал, состоящий из верхнего слоя (тканого полотна, нитей или пряжи) и соединенного с ним полотна основы.

Сырье:
ткани
: льняные; льновискозные; льнохлопчатобумажные; хлопчатобумажные; вискозные; полиэфирные, с использованием высокоусадочных нитей, позволяющих получать различные структурные эффекты, а также ткани специального назначения (огне- термостойкие); следующей структуры: жаккардовые, гладкокрашенные, разряженные пестротканые.

основа: бумага, флизелин, поролон.

 

клеящий материал:клей на основе поливинилового спирта, поливинилацетатная дисперсия с добавлением пластификатора.        

Свойства текстильных настенных покрытий:

  • обладают высокой гигроскопичностью, влагоотдачей, грибостойкостью, светостойкостью, повышенными тепло- и шумопоглащающими свойствами;
  • обеспечивают высокий уровень комфортности и медико-биологических характеристик помещения (постоянство влажностно-температурного режима, снижение аллергических реакций, электризуемости);
  • обои, содержащие льняные волокна, обладают бактерицидными свойствами;
  • не требуют подгонки по рисунку, создают имитацию сплошной тканевой поверхности;
  • разнообразие цветов, оттенков и фактур.
    Стоимость рулона текстильных обоев длиной 10 м и шириной 0,53 м – от 5 $.  
Технические характеристики
Поверхностная плотность, гр/кв.м120-350
Толщина, мм
1,7
Влагостойкостьот нестойких до моющихся
ОгнестойкостьМ1-А0 по стандартам ЕС
Устойчивость к трениюсредняя
Водоупорность, дм32с0,3
Жесткость, Н/см215,32
Пылеемкость, г/м2с11
Стойкость к истиранию, тыс. циклов7

 

Предлагается новая сокращенная технология получения комбинированных швейных ниток линейной плотности 25-100 текс с использованием полиэфирных микроволокон на прядильно-крутильной машине ПК-100.

Особенности разработки: технология позволяет сократить число прядильных веретен, исключить из технологической цепочки тростильные и крутильные машины за счет использования в крутильном производстве прядильно-крутильных машин, что влечет за собой уменьшение затрат труда по прядильному и крутильному производствам.

Необходимое технологическое оборудование: модернизированные кольцевые прядильные машины; модернизированные прядильно-крутильные машины ПК-100.

Особенности вырабатываемых швейных нитокАссортимент швейных ниток:
повышенная разрывная нагрузка за счет использования в качестве сердечника комплексной химической нити и полиэфирных микроволокон в оплетке;комбинированные швейные нитки линейных плотностей 25, 35, 45, 65 и 100 текс;
устойчивость к истирающим воздействиям;комбинированные полиэфирные и хлопкополиэфирные швейные нитки.
устойчивость к воздействию повышенных температур за счет создания новой структуры ниток, включающих в себя полиэфирные микроволокна и хлопок. 

Костюм предназначен для сварщиков, металлургов и рабочих других профессий, чья деятельность связанна с работой при высоких температурах.

Костюм изготовлен из хлопкорусаровой ткани жаккардового переплетения, где в качестве основы использована хлопчатобумажная пряжа, а в качестве утка пряжа из волокна «Русар».

Полученная ткань обладает высокой плотностью по утку, причем переплетение ткани разработано таким образом, чтобы уточная пряжа из волокна «Русар» выходила на поверхность и плотно закрывала основную хлопчатобумажную пряжу. За счет этого наружный слой ткани выполняет защитные функции от высоких температур, открытого пламени и брызг раскаленного металла. За счет двухслойной структуры ткани к телу прилегает хлопковое волокно, что обеспечивает хорошие гигиенические свойства  и воздухопроницаемость.

Вес костюма в три раза меньше соответствующего брезентового, что обеспечивает удобство и комфортность во время работы. Отсутствие огнезащитной пропитки обеспечивает сохранение свойств ткани после многократных стирок. Применение огнетермостойкого волокна «Русар» обеспечивает высокую стойкость ткани к прожиганию окалиной и брызгами расплавленного металла — 81 секунда при норме 50 секунд.

Ткани обладают высокими разрывными и раздирающими характеристиками, способностью выдерживать воздействие высоких температур во время эксплуатации без ухудшения их свойств. Данный комплекс свойств обеспечивает более длительный срок эксплуатации данного костюма и безопасные условия работы по сравнению с известными аналогами.

Костюм сертифицирован, имеются протоколы на прожигание ткани, гигиенический сертификат.

Серийное производство костюмов налажено на КУВОШПП «Витебчанка», г. Витебск, Республика Беларусь.

Тел. +375-295-991950

Тел. (факс) +375-212-366304

Физико-механические свойства ткани приведены в таблице.

Параметры

Значение

Линейная плотность нитей, текс

основа (х/б)

уток (Русар)

 

29х2

62

Переплетение

жаккард

Поверхностная плотность ткани, г/м2

290

Плотность ткани нит/дм

— основа

— уток

 

186

265

Разрывная нагрузка:

— по основе, Н

— по утку, Н

 

400

1500

Воздухопроницаемость, дм32, не менее

100

Стойкость к прожиганию, с

81

Гигроскопичность, %

4

Изменение размеров  после мокрой обработки, %

— по основе

— по утку

 

6

4

Стойкость к истиранию, тыс. циклов, не менее

10

Назначение: Изготовление ковровых покрытий, с антистатическим эффектом.

Область применения: Предназначены для использования в местах где не допустимо возникновение искры, накопления статического заряда. 

В основе использована ворсовая пряжа разных цветов в зависимости от нужной расцветки готового изделия. В основе и утке использована полушерстяная пряжа.

В результате вложения комбинированной электропроводящей пряжи по основе происходит снижение удельного электрического сопротивления с 109 Ом до 102 Ом на 7 порядков, что придает разработанному ковровому покрытию антистатический эффект (Сан Пин 9-29.7-95).

 

Назначение:

Материалы могут быть использованы в строительной, мебельной, деревообрабатывающей, машиностроительной и других отраслях промышленности. В частности, в авто- и вагоностроении, в производстве тары, материалов для облицовки административных и жилых помещений, профильно-погонажных деталей, оконных и дверных блоков, теплоизоляционных плит, отделочной плитки, наличников, подоконников, поручней, плинтусов.

Ключевые характеристики:

Разработка и внедрение материало- и энергосберегающих технологий, рациональное использование местных ресурсов и отходов является важнейшим механизмом обеспечение роста конкурентоспособности выпускаемой продукции и импортозамещения.

Преимущества:

Реализация технологического процесса производства комбинированных волокносодержащих плит, с использованием коротковолокнистых текстильных отходов, позволит сократить материалоемкость данного вида продукции в Республике Беларусь на 2-2,5% в год. Использование отходов в качестве вторичного сырья – это важная экологическая и экономическая необходимость.

Примеры композиций:

Образец №1 – 60% текстильные отходы(кноп стригальный), 40% древесное волокно

Образец №2 — 30% текстильные отходы(кноп стригальный), 30% отходы подносков, 40% древесное волокно

Образец №3 – 30% текстильные отходы(кноп стригальный), 70% древесное волокно

Образец №4 – 40% отходы подносков, 60% древесное волокно

Композиционные материалы состоят из трех основных компонентов:

— частиц измельченной древесины,

— синтетических или органических термопластичных полимеров или их смеси,

— комплекса специальных химических добавок (модификаторов), улучшающих технологические и другие свойства композиции и получаемой продукции.

Физические и механические свойства композиционных материалов

Наименование показателя

Состав компонентов, мас.%

№2

№3

№1

№4

Плотность, кг/м3

750

700

Значение при статическом изгибе:

предел прочности, МПа

модуль упругости, МПа

 

30

3500

 

35

4000

Твердость, МПа

20

27

Ударная вязкость, кДж/м2

12

14

Разбухание в Н2О по толщине за 24 часа, % не более

12

8

Разработана технология получения высокопрочных комбинированных хлопкополиэфирных нитей на модернизированной пневмомеханической прядильной машине. Нить состоит из полиэфирного сердечника, полностью покрытого хлопковым волокном, прочно закрепленным на нем, при помощи пневмомеханического способа прядения. Прочностные характеристики нити превышают обычные смесовые пряжи в несколько раз.

Данные нити используются в тканях с повышенными прочностными характеристиками и стойкостью к истиранию для форменной одежды военнослужащих, милиции, вневедомственной охраны и других силовых структур. В отличие от аналогов, нить имеет низкую себестоимость и высокое качество покрытия, высокую равномерность по свойствам. Ткань не требует дополнительного крашения полиэфирным красителем. Прочностные характеристики ткани 

Показатели
Единица измерения
Значение показателя
Линейная плотность,
Содержание полиэфирной нити
Разрывная нагрузка
Разрывное удлинение
Коэффициент вариации по линейной плотности
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке
Отпускная цена с НДС, за 1 кг
 
текс
%
сН/текс
 %
%
%
у.е.
 
40-80
До 43
28-32
10-14
2-2,4
4,2-4,6
3,5-4